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不需鑄造環節的零件切削加工

http://www.b2b.hc360.com 中國金屬加工網 信息來源:Author發布時間:2019年08月26日瀏覽:1656

作為美國一家機械加工分包商,R&D Manco的零部件(包括飛機燃料和控制系統使用的高精密組件)通過了相關標準的認證。零件從鑄件毛坯開始加工,一般交貨周期為32周。但如果能從實心坯料塊直接切削出零件的精確形狀,完全繞開鑄造工序,可將整體交貨時間縮短60%以上,零件加工成本也會降低20%。因此,該公司制定了一項長期目標—將盡可能多的零件從鑄造加工過渡到純機械切削加工。

并不是所有零件都適合通過切削方法制造,隨著時間的推移,已經能夠將一半曾經需要鑄造加工的常見零件改造成純機械加工制造。公司高層表示,要達到這些工藝轉換的成果,最重要的技術是五軸加工。繞開鑄造工序后,復雜形狀必須改用精密的成形銑削方式來實現。

除了機床的加工能力之外,操作人員的經驗對于工廠成功發揮五軸加工的優勢非常重要。持續不斷地從鑄造加工轉換到純切削加工,意味著工廠需要定期設定新的工藝制程,以突破原始設計,通過銑削制造出具有復雜、有機形狀的零件。

換用純切削加工方式能夠不斷提高加工效率。為促進實際生產經驗在不斷改進工藝制程方面發揮更大的作用(即提高金屬切削加工的速度和效率)。投入使用了大型、重型的加工中心,目的是最大限度地提高鋁材和鈦材切削加工過程中的金屬切削率。

50錐形主軸設備加工的不同之處在于,機床的加工效率有時可能實現顯著提升,特別是加工鋁材時。

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