您好,歡迎來到金屬加工網 登錄 | 免費注冊 | 忘記密碼
當前位置: 首頁 > 技術中心 > 應用案例 > SMED快速換模流程及七步法在鈑金行業的應用

SMED快速換模流程及七步法在鈑金行業的應用

http://www.b2b.hc360.com 中國金屬加工網 信息來源:Author發布時間:2019年11月25日瀏覽:225

近年來,隨著我國成為世界制造業中心和消費大國,作為制造業基礎行業之一的鈑金行業也取得了空前發展。但受經濟全球化、市場分化、企業競爭,同時伴隨著客戶選擇多樣化和個性定制化等影響,客戶訂單追求多品種、小批量、快交期、高質量,這就避免不了頻繁的轉產切換,因轉產時間長造成大量設備閑置時間,使得設備有效稼動時間和生產效率被拉低,造成產能浪費等,故企業推行SMED快速換模行動,縮短換模時間迫在眉睫。

SMED的概念與應用

SMED快速換模(Single Minute Exchange of Die)是將模具的產品換模時間、生產啟動時間或調整時間等盡可能減少的一種過程改進方法,以達到提高轉產效率,合理利用人力、設備、工具、作業方法等資源來降低企業生產成本。SMED是精益生產應對多品種、小批量的關鍵點,是日本專家新鄉重夫于1969年提出的,他認為任何模具的更換都可以在單分鐘(10分鐘以內)內完成,所以又稱單分鐘快速換模法或10分鐘內換模法。SMED的目標是在滿足市場需求的前提下盡量減少換模時間,提高生產效率和設備有效利用率,實現多品種小批量的精益生產。

SMED快速換模流程及七步法在鈑金行業的應用

圖1 SMED的實施步驟(左)和操作原則(右)

SMED的實施是一個PDCA循環的過程(圖1)。P計劃:獲取當前換模過程信息、區分內部與外部作業、內部作業轉換為外部作業、找出平行的工作;D執行:優化內/外部作業、實施短期計劃;C檢查:確認效果以及實施中/長期計劃;A處理:制定/修正標準化作業流程。

近年來,通過對多家五金、鈑金企業調研及實戰輔導總結得出:目前五金加工轉產換模時間均在60分鐘以上;但導入SMED快速轉產后,幾乎都能取得很好的成效,均能縮短時間50%以上。像某客戶公司,是一家香港上市企業,30多年主做精密五金,在2018年導入精益生產項目之后,取得顯著成效;其中SMED快速轉產:轉產時間縮短70%以上,達到15分鐘以內;月平均時間縮短60%,平均25分鐘以內。所以我們根據實踐參與一系列SMED快速轉產活動,提煉并總結出“SMED七步法”,在這里和大家簡單分享一下。

SMED快速換模流程及七步法在鈑金行業的應用

圖2 SMED七步法

SMED七步法

“SMED七步法”如圖2所示。

SMED快速換模流程及七步法在鈑金行業的應用

圖3緊急轉產模具準備步驟流程

換模信息預測(轉產預知,有備無患)

改善前:

(1)換模時臨時接收轉產指令,導致尋找模具、物料等浪費60~120分鐘;

(2)模具的保養狀態無法提前確認是否完好;

(3)模具動態(位置、保養、維修、改模等)無法掌握;

(4)人員工作安排調配不合理;

(5)無法掌控生產進度,信息被動。

改善后:

(1)轉產信息提前3天在微信群發布,提前備模到周轉區;

(2)并在3天內對模具狀態進行點檢確認;

(3)組長通過《備模清單》確認模具齊套及點檢狀況;

(4)通過早會及《每天轉產信息看板》公布人員合理安排;

(5)通過MES系統隨時監控生產進度。

人料法模準備(兵馬未動,糧草先行)

改善前:

(1)人員分工不明確,無組織、無指揮;

SMED快速換模流程及七步法在鈑金行業的應用

圖4工具擺放對照圖

圖5 SMED標準時間及人員分工示意看板

SMED快速換模流程及七步法在鈑金行業的應用

圖6 SMED點檢表

(2)原材料等待裝模后,再由生產人員拉至線邊,造成等待浪費;

(3)沒有統一的換模標準及方法指引;

(4)模具分散擺放,未備至線邊,尋找困難;

(5)工藝文件、工具、配件等未提前準備到機臺。

改善后:

(1)通過《每天轉產信息看板》明確人員分工,統一指揮;

(2)新增廣播系統,轉產前5分鐘廣播,將原材料拉至線邊并打開包裝;

(3)在《每天轉產信息看板》上提前公布標準的人機分工合理安排;

(4)布局調整,模具集中擺放,實現一分鐘找模,并備至線邊(圖3、圖4);

(5)提前5分鐘將工藝文件、配件、輸送帶等輔助工具備到機臺。

標準分工步驟(通力合作,并肩作戰)

改善前:

(1)換模時兩臺叉車行駛路線交叉隨意,造成互相避讓浪費;

(2)人車行走路線交叉混亂并互相干擾,存在安全隱患;

(3)人員分工不明確,閑忙不均及等待浪費;

(4)人員拆裝模具動作不統一,各顯神通,速度不均勻;

SMED快速換模流程及七步法在鈑金行業的應用

圖7 SMED流程圖

(5)模具調校手法及技能不統一,造成時長浪費。

改善后:

(1)經過反復多次研究,制定標準的《人車行駛路線》,減少避讓浪費;

(2)結合操作員工、換模師傅等共同研究制定《標準人員分工表》,根據不同的模具套數及人員等級進行明確分工(圖5);

(3)通過反復觀測研究若干名師傅級別的拆裝模動作,提煉最優動作并制定《拆裝模標準書》,并進行為期兩周的統一動作實操標準化訓練及考核上崗(圖6);

(4)通過反復觀測研究若干名名師傅級別的調校手法,提煉最優手法并制定《模具調試標準書》,并進行為期兩周的統一動作實操標準化訓練及考核上崗(圖7)。

內部轉換外部(時不待我,分秒必爭)

改善前:

(1)無內部轉外部的SMED快速轉產意識;

(2)轉產所需的物品都是在換模時發現沒有了再去尋找;無創新改善意識、氛圍及文化;

(3)輔助用品、攻牙機轉產時安裝長達60分鐘以上。

改善后:

(1)通過精益生產SMED培訓,逐漸啟蒙SMED創新意識;

(2)通過組織,反復多次錄像及觀測分析,找出并改善作業及內部轉外部的動作;再通過全員頭腦風暴法,針對其他課題逐一改善;

(3)導入自動攻牙機,轉產前2小時提前安裝好,縮短轉產時間(圖8)。

SMED快速換模流程及七步法在鈑金行業的應用

圖8 HT快速轉產信息預報

組織運行調整(統一指揮,集中火力)

改善前:

(1)人員歸屬分工不統一,調拆模師傅屬PE管,模具倉歸物流管,備模、拉模人員及叉車司機歸生產管,調配難度大;

(2)換模沒有指揮官,未樹立換模目標,各自發揮;

改善后:

(1)將叉車司機、拉模工、放模工、模具倉管員的管理權限歸屬SMED小組統一指揮管理;

(2)制定轉產目標,整個轉產過程由專人統一指揮。

五星等級機制(運籌帷幄,砥礪前行)

改善前:

(1)人員技能無等級區分,水平參差不齊;

(2)個人KPI考核以換模數量評定,無時限考核;

(3)個人KPI定性指標占比40%,無量化指標;

(4)無團隊考核指標,團隊協作意識差;

(5)人員晉升無試卷及實操考核。

改善后:

(1)重新回爐考評,晉級上崗,并頒發1~5星肩章區分等級;

(2)調整KPI考核機制,以轉產時間為依據,縮短轉產時限;

(3)調整定性指標為30%,突出定量指標70%;

(4)增設團隊考核機制,以整體平均時間為依據,增強團隊凝聚力;

(5)分別制定不同等級的試卷,并通過考試&實操合格晉升。

持續改善推進(精益求精,永無止境)

改善前:

(1)實施過程未進行實時跟蹤及記錄,無法跟進改善;

(2)未對整體轉產時間設置目標,無法對比評估整體轉產效果;

(3)轉產流程未形成標準性文件,未形成培訓機制,好的方法無法沿用下去;

(4)無改善文化,員工無創新理念,自主改善意識差,屬于事后補救,無事前預防;

改善后:

(1)推動模具創新技術改善:模內自動加油、模內攻牙、模內自動送釘、單沖改連續模、模內套打等改善;

(2)對比改善前后的換模時間,制定行動計劃,為中/長期的改善設置目標;

(3)編制SMED快速換模流程圖,形成文件化、標準化作業指導書,確保所有換模人員受到系統的方法和技巧培訓,相關部門通過新的作業標準來檢查和監督。

(4)推行創新改善提案,發動全員參與,打造“人人有改善能力,事事有改善空間”的氛圍和文化。

分享到:0

免責聲明: 凡注明來源本網的所有作品,均為本網合法擁有版權或有權使用的作品,歡迎轉載,注明出處。非本網作品 均來自互聯網,轉載目的在于傳遞更多信息,并不代表本網贊同其觀點和對其真實性負責。

【我要評論】 【全部評論(共0條)】

  • 還可輸入(1000個字符)
  • *網友評論僅供其表達個人看法,并不表明中國金屬加工網同意其觀點或證實其描述
精華文章

什么是增強智能 它如何增強我們的8個核心認知能力

未來的決策將涉及數據,分析和人工智能(AI)的創造性組合,并增加人工判斷的輸[更多]

法國初創公司獲300萬歐元融資 通過機器人技術改善家禽健康

談到影響畜牧業的農業科技公司,有關于跟蹤家畜的物聯網技術、圍產期奶牛的乳[更多]

機器學習被成功應用到同步輻射光源上 增強光束性能

同步輻射光源是強大的設施,通過加速電子在受控光束中發射光,產生各種“顏色[更多]

3D打印精密鑄造應用

消失模鑄造是屬于精密鑄造的一種工藝,也稱氣化模鑄造、實型鑄造、無型腔鑄造[更多]

50個金屬3D打印批量生產應用案例

?2019年11月,全球規模最大的3D打印專業展會FORMNEXT 2019在德國法蘭克福隆[更多]
 
极速赛车走势图怎么看 90win比分网 浙江快乐12走势图下载 江苏快三 股票涨跌及统计学 股票分析软件手机版 网球比分直播球探 江苏体彩11选5助手下载 三人长沙麻将app 新时时彩 重庆时时彩后一稳赚的技巧 6肖中特怎么赔 安徽快3